Filtre pres ekipmanının maliyet, kalite ve dayanıklılık parametrelerinde en önemli parçası şüphesiz ki filtre pres plakasıdır. Filtre pres plakaları süzülecek sıvının üzerinde bez ile süzülmesi ve oluşturulacak çamur kekinin oluştuğu kısımdır.

Filtre pres plakaları genellikle üzerlerine bez ve kağıt geçirilerek kullanılırlar. Sadece bazı membran filtre pres plakalarında bez kullanılmamaktadır.

Chamber tip filtre pres plakaları ise genellikle yüksek basınçlı veya yüksek sıcaklık uygulamalarda tercih edilmektedirler. Bu plakalar 1930′lu yıllarda bulunmuş ve endüstriyel kullanımda yüksek fayda sağlamışlardır.

Dolu-boş plakalar ise filter pres ekipmanın kullanılan ilk plaka çeşitleridir. Günümüzde daha çok süzme işleminin gerçekleştiği yağ sektöründen tercih edilmektedirler. Dolu-boş (frame&plate) plakalar pek çok proseste üzerlerine kağıt geçirilerek kullanılır.

Membran, chamber ve dolu-boş filtrepres plakalarının haricinde, kasset, yan kanallı vb. gibi spesifik sektörler için özel imal edilmeyen filtre pres plaka çeşitleri bulunmaktadır.


Çamur susuzlaştırma makinesi filtre pres ile ilgili youtube videosu.


Filtre pres çamur susuzlaştırma ekipmanları arasında susuzlaştırma verimi ve işletme kolaylığı açısından en fazla tercih edilen ekipmandır. Filtre pres imalatları yarı otomatik, tam otomatik gibi şekillerde yapılmaktadır.
Yarı otomatik filtre preslerde;  plakalar hidrolik üniteli piston ile sıkıştırılıp açılmaktadır.Kek alma manuel olarak yapılmaktadır. Açma-kapama işlemi hidrolik ünite üzerinde ki kol ile yapılmaktadır.
Tam otomatik filtre preslerde ; plakalar hidrolik üniteli piston ile sıkıştırılıp açılmaktadır. Plakalar özel taşıma aparatları ile açılmaktadır. Açılan plakalar arasından çamur düşmesi sağlanmaktadır.
Filtre preslerin çalışma prensibi ; çamur, besleme pompası ile plakaları sıkıştırılmış filtre prese beslenmektedir. Filtre pres üzerinde ki manometreden okunan değer istenen basınca geldiğinde beseleme işlemi durur. Süzüntü musluklarından su akışı kesildikten sonra plakalar açılır ve temizleme işlemi yapılır. Bu durum periyodik olarak tekrar edilir.


Filtre pres, dekantör veya belt filtre’ye oranla daha yüksek oranlarda çamur susuzlaştırma verimi verdiği herkes tarafından bilinmektedir. Yüzde 30-35 aralığında bir katı madde konsantrasyonu elde etmek halihazırda piyasada üretilen filtre presler için mümkün.

Fakat özellikle madencilik sektörü uygulamalarında daha yüksek oranlarda katı konsantrasyonu gerektiği durumlarda filtre pres sistemi ile küçük oynamalar yapılarak %40-45′lere varan oranlarda katı yüzdesi elde edebilmenin yolunu anlatacağız.

Öncelikle filtre pres üretimi aşamasında makinenin atıksu arıtma sektörüne oranla daha yüksek basınçta çalışacağı ön görülerek lama ve hidrolik ünite desteklerinin daha sağlam olması sağlanmalıdır. Lama genişliği olarak 120 mm üstü seçim yerinde olacaktır. Daha sonra kullanılacak hidrolik  ünitenin filtre press’e bağlantı aparatının biyolojik arıtmalara oranla daha geniş seçilmesi gerekmektedir.

Filtre pres’in mekanik aksamı nispeten yüksek basınca göre ayarlandıktan sonra yüksek basınçlı besleme pompasının hattında 2 adet vana ve T kullanılarak yüksek sıcaklıkta hava beslemesi yapacak bir kompresörün sisteme bağlanması gerekmektedir.

Filtre pres devreye alınırken ilk önce yüksek basınçlı monopomp çamuru filtre pres’e basmalı, filtre plakalar dolduktan sonrada çamur vanasının kapatılarak yüksek sıcaklıkdaki hava vanasının açılması gerekmektedir.

Tam olarak dolu olan filtre pres’e basılacak hava ile plakalar arasında kalan çamur kekinin içindeki nem oranı düşürülerek daha yüksek oranda katı konsantrasyonu elde etmek bu şekilde mümkün olacaktır.


Filtre pres seramik, maden ve mermer sektöründe yaygın kullanımının yanı sıra arıtma çamuru susuzlaştırma uygulamalarındada giderek daha fazla kullanılmakta.

Aslen filtre pres yüksek susuzlaştırma verimi ile belt pres gibi ekipmanlardan daha yüksek verime sahip. Ayrıca işletme kolaylığı ve ekipman temini açısından diğer susuzlaştırma ekipmanlarına oranla daha ucuz ve güvenli.

Bugün filtre pres tasarımı yaparken dikkat edilecek hususlara bir göz atacağız;

Filtre pres tasarımı yaparken ilk başta bize gerekli olan şey arıtma prosesinden gelecek sulu çamurun hacmi; çamur hacmi belli olduktan sonra işimiz basit. Bu çamurun yüzde 30 il 40 arasında susuzlaştığını var sayarak gerekli kek hacmimizi üretici firmadan alarak filtre pres plakası sayımızı çıkaracağız. Tabii bu hesaplama yapılırken plaka sayısını etkiliyecek en önemli faktör fitre pres deşarj aralığı. Detaylı bilgi için bu gibi filtre pres üreticisi firmalardan öğrenebilirsiniz.


Biyolojik arıtma tesislerinin ihtiyaç fazlası çamurlarının susuzlaştırılması işleminde en yayıngın olarak kullanılan ekipmanlar filtre pres ve belt filtredir.

Peki bu iki ekipman arasından seçim yaparken avantaj ve dezavantajlarını biliyormuyuz? Dilim döndüğünce bunları sıralamak istedim.

- Tasarım hesabı ve standardizasyon;

Bu konuda belt filtre açık bir farkla öndedir. Referans kitapları dahil birçok kaynaktan belt filtre tasarımı yaparken kullanılacak formul ve sabitler bulunabilirken filtre pres için bu tarz tasarım parametreleri bulmak gerçekten zor oluyor. Bunun en büyük sebebi filtre pres üreticileri arasında bir standard’ın bulunmaması her firma kendi ebatlarında ve plakalarına uygun olarak tasarımını gerçekleştiriyor.

- Susuzlaştırma verimi;

Bu konu her ne kadar makinanın atölyedeki üretimine bağlıda olsa filtre presler için genel susuzlaştırma verimi %35′tir. Bu değer aslında çok kritik %35′den aşağı bir suzulaştırma verimine sahip çamur Türkiye’deki esaslara göre atık bölgelerine atılamıyor. Belt preslerde ise yapıları gereği en fazla %30′lar seviyesinde bir verim alınabiliyor. Bu önemli konuda bence filtre presler belt preslere karşı büyük bir avantaj sağlamakta.

- İşletme Kolaylığı;

Her iki makine de günümüz teknolojisinde tam otomatik olarak çalıştırılabilmekte. Yanlız filtre presler bakım ve servis konusunda belt preslere nazaran daha basit makinalar olmalı dolayısı ile daha avantajlı.

- Fiyat;

Ekonominin temel prensibi olan arz-talep ilişkisi burdada yüzünü göstermekte. Filtre pres üreticileri ülkemizde belt pres üreticilerinden çok daha fazla bu durumda normal olarak arz’ı fazla olan filtre pres belt pres’e göre daha ucuz fiyatlarda satılmakta.

- Kimyasal Sarfiyatı;

Biyojik arıtma tesisleri için konuşursak; katyonik polielektrolit çamur pompalamasının yapıldığı hatta bağlanmakta. Aslında iki ekipmanda benzer miktarlarda katyonik polielektrolit tüketimi yapmakta. Kimyasal sarfiyatı konusunda ortaya çıkabilecek en büyük sorun makine üreticilerinde farklı olarak kimyasal satışı yapan firmalardan kaynaklanıyor. Hatta bu aralar sık görmekteyim; Polielektrolit‘i.


Bu haftasonu İstanbul Fuarcılık tarafından Artkim’in sponsorluğunu yaptığı TurkChem 2008 fuarındaydım. Piyasalardaki kötümser hava kesinlikle fuara da yansımıştı. Hemen hemen her muhabbette konu dönüp dolaşıp ekonomik krize geliyordu. Zaten ziyaretçi yoğunluğunada bakıldığın önceki yıllara göre bariz bir düşüş vardı. Fuara katılan firmalardan konuştuklarım bir çoğu önceden anlaşması yapıldıgı için iptal etmeyip fuara gelmişler.

Fuara katılan firmalara değinecek olursak. Sistem Yapı’nın kardeş kuruluşu olan Sispa yine arıtma sektörünün olduğu 10. Hall’da yine en büyük alanı almıştı. Bir çok küçük ölçekli arıtma firmasıda fuarda yerini almıştı. Sanırım fuar onlar için pek iyi geçmedi.

TurkChem 2008 fuarında filtre pres konusuna değinirsek bence en göz alıcı Filtre pres AES arıtma tarafından sergilenen tam otomatik titreşimli filtre presti. Uzun uzun inceleyip firma yetkilisi ile konuşma imkanım oldu. AES arıtma gerçektende diğer rakiplerine nazaran daha kaliteli ve daha estetik filtre presler sunuyor. Renk ve dizaynı çok hoşuma giden bu filtre pres’in plaka tutacaklarını taşıyan demir profilin üst kısmını paslanmaz çelik bir U boru ile kaplamaları çok hoşuma gitti.  Fuar için getirdikleri ürün olmasına rağmen kullanılan malzemelerin kaliteside kendini belli ediyor.

AES’in filtre pres’inden başka Zeren Filtre’de bir filtre pres getirmişti fuara. Diğeri kadar kaliteli gözükmesede Zeren filtreninde böyle bir fuarda boy göstermesini taktirle karşıladım.

Son olarakta sigara yasağına değinmek istiyorum TurkChem ile ilgili olarak. Onlarca sefer anons edilmesine ragmen bir çok firma ziyaretçilerine ve çalışanlarına sigara içmeleri konusunda musamaha göstermeleleri hoş değildi. Umarım bu tarz alışkanlıkları ileride bizde bırakabiliriz.


Membrane Tip Plakalar

Membrane Tip Plakalar

Chamber plaka ile aynı dizaynda olup plakanın iç kısmına membranın yerleştirildiği filtre  pres plakalarıdır. Membran su geçirmez ,filtrasyon işlemi tamamlandıktan sonra keki sıkıştırarak daha yoğun kek oluşturur. Membranın şişirilmesi gaz veya hava uygulanarak gerçekleşmektedir. Membran kullanımının avantajı filtrasyon süresini azaltırken kek kuruluğunu arttırmaktır.


Chamber Tip Plaka

Chamber Tip Plaka

En yaygın plaka çeşidi chamber tip plakalardır. Burada basınçla gelen çamur, plakalar arasındaki boşluk kalan kısımda birikmektedir.

Biriken çamur hidrolik basınç etkisiyle sıkıştırılarak filtrasyon işlemi gerçekleşmiş olur. Continue reading ‘Chamber Tip Plakalar’


 Arıtma tesislerinde çökeltme ünitesinin dibinde biriken sulu çamurlar, basınç altında, suyundan ayrılarak kek haline dönüştürülmek üzere piston pompayla filtreprese basılır. Oluşan çamur keki katı atık olarak uzaklaştırılmakta, filtrepres süzüntü suyu dengeleme havuzuna geri gönderilmektedir.

Sulu çamuru böyle bir sistem ile suyundan ayrıştırmaya yarayan mekanik alete filtre pres denir.




Takip Et

Get every new post delivered to your Inbox.